Home / صنایع پلی یورتانی / صنعت کفش / آشنایی با انواع زیره کفش پلی یورتان
زیره کفش پلی یورتان
زیره کفش پلی یورتان

آشنایی با انواع زیره کفش پلی یورتان

مقایسه انواع زیره کفش پلی یورتان

 در انتخاب زیره کفش پلی یورتان می‌توان زیره پلی استری و یا پلی اتری استفاده کرد. این دو سیستم دارای مشخصات عملکردی مخصوص به خود هستند و نوع محصول نهایی تعیین‌کننده انتخاب هر یک از این دو سیستم پلی یورتان هست. اصولاً رزین پلی استر ارزان‌تر، دارای ویسکوزیته پایین‌تر و دارای واکنش‌پذیری بالاتری است. درعین‌حال، رزین پلی اتر مورد استفاده در تولید زیره کفش پی یو دارای مقاومت سایشی و شیمیایی بالاتری نسبت به رزین پلی استر هست. پلی ال پلی استر معمولاً در تولید پوشش ، آب‌بند، درزگیر و الاستومر و چسب پلی یورتان مورد استفاده قرار می گیرد. صنعت زیره کفش حوزه‌ای است که از رزین پلی استر برای دستیابی به کاربرد و خواص فیزیکی خاصی از زیره کفش استفاده می‌شود.
زیره کفش تولیدشده با سیستم پلی ال پلی‌استری معمولاً به دلیل جامد بودن در دمای اتاق و نیاز به گرم کردن قبل از استفاده، سرعت واکنش بالاتری دارد و به‌اصطلاح، سریع‌تر فوم می‌کند. نیاز به دماهای بالا برای مایع کردن رزین پلی استر ( به‌منظور اجتناب از استهلاک پمپ تزریق پلی یورتان)، یکی از معایب آن در تولید زیره کفش محسوب می‌شود. ازآنجایی‌که مواد اولیه پلی یورتان ( رزین پلی ال و ایزوسیانات) می‌بایست قبل از تزریق گرم شوند، دمای قالب زیره کفش را معمولاً پایین و زمان پخت فوم کاهش می‌یابد. از دیگر مزیت رزین پلی استر ارزان بودن آن نسبت به زیره کفش پلی یورتان پلی اتری هست. بااین‌حال، زیره کفش پلی یورتان پلی‌استری مقاومت و دوام پایین‌تری دارد و ممکن است نسبت به حملات بیولوژیکی ( قارچ یا باکتری ) تخریب گردد. البته رزین پلی‌استری برای بازار کفش امروزه که تنوع در طرح و مدل کفش به‌ سرعت در حال تغییر است و مردم تمایل دارند هرچند وقت یک‌بار کفش با طراحی و مدل جدید خریداری کنند مطلوب است.

مقایسه زیره کفش پلی یورتان پلی‌استری و پلی اتری

مشخصات

زیره کفش پلی‌استری

زیره کفش پلی اتری

دانسیته ( g/cc)۱٫۲۱۱٫۰۸
سختی shore A۶۵۶۵
مقاومت کشسانی ( N/mm2)۲۸۱۱
مقاومت به پارگی ( N/mm)۸۳۵۹
مقاومت به سایش (mm3)۸۰۳۵۰
مقاومت به خستگی فلکس (۰°C)>200K>200K

پلی ال پلی اتری مقاومت بیشتری به مواد شیمیایی و نفتی دارند و همچنین تحمل بالاتری نسبت به دماهای بالا از خود نشان می‌دهند. رزین پلی اتر در دما محیط حالت مایع دارد و نیاز به‌صرف زمان یا نیروی کار برای گرم کردن ندارد. در مقایسه با رزین پلی استر، دمای قالب‌گیری بالاتری موردنیاز است و همچنین زمان پخت فوم زیره کفش طولانی‌تر است. تولیدکنندگان زیره کفش پلی یورتان در بازارهایی که دوام کفش اهمیت دارد ، همانند کفش ایمنی، از رزین پلی اتر استفاده می‌کنند.
 پلی ال پلی‌استری مسلماً انتخاب اول در تولید زیره کفش ( در مقایسه با پلی ال پلی اتری ) می باشد.  علی رغم اینکه اطلاعات کافی راجع به سهم مصرف زیره پلی ال پلی‌استری در مقایسه با رزین پلی ال  پلی اتری  در صنعت کفش وجود ندارد اما بدون تردید سیستم پلی‌استری بیش از ۸۰ درصد حجم تولید زیره کفش را به خود اختصاص داده است و به‌احتمال‌زیاد با معرفی سیستم‌های جدید تولید زیره کفش، سیستم پلی اتری سهم خود از بازار افزایش خواهد داد. استفاده از سیستم زیره کفش پلی اتری با افزایش تمایل تولیدکنندگان کفش به ترکیب نمودن پلی ال پلی‌استری با پلی اتری رشد خواهد نمود.

در تولید زیره کفش پی یو، دو جزء مواد اولیه پلی یورتان ( پلی ال و ایزوسیانات ) از مخزن یا تانک نگهداری توسط پمپ به سر هد دستگاه تزریق منتقل‌شده و توسط یک سیستم اختلاط پرسرعت با دور بالا ( ۶۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ دور بر دقیقه ) باهم ترکیب می‌شوند. سپس ترکیب پلی یورتان اختلاط یافته به داخل قالب تزریق می‌شود تا زیره کفش پی یو به شکل و اندازه مورد دلخواه تولید شود. محفظه اختلاط مواد ممکن است شامل ورودی‌های مختلفی ازجمله پلی ال ، ایزوسیانات، خمیر رنگ، گاز عامل پف زا، به‌منظور دستیابی به کیفیت مطلوب باشد.

این مطلب هم مطالعه کنید

زیره پی یو

جایگاه زیره پی یو در صنعت کفش

بازار مصرف زیره پی یو صنعت کفش و تولید زیره کفش یک بازار بزرگ و …

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *